電主軸早是用在磨床上，后來才發(fā)展到加T中心。因強大的精密機械工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質不斷得到提高。數(shù)控機床將、高精度和高柔性集為一體，同時，為了得到高生產率永磁電主軸制作，提高加工精度永磁電主軸，高速的加工技術也越來越受到業(yè)內的重視。超高速數(shù)控機床是實現(xiàn)超高速加工的物質基礎，而高速主軸又是超高速數(shù)控機床的“”部件，它不但要求較高的速度、精度，而且要求連續(xù)輸出的高轉矩能力和非常寬的恒功率運行范嗣，因此，具備相應的高轉速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機床電主軸應運而生。

電主軸軸承怎樣選型

此系列滾動體為陶瓷材料。陶瓷的重量比鋼材輕60%，降低了滾動體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現(xiàn)象永磁同步電主軸，與滾道之間的發(fā)熱量也相應減少，軸承壽命延長；同時陶瓷球熱膨脹系數(shù)低，高速運行溫度上升時，比標準系列的鋼球預緊力小，發(fā)熱量小。

經(jīng)過比較，陶瓷球系列的轉速約為標準系列的倍，理論運行壽命可高達35倍；當高轉速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時永磁電主軸廠家，應該考慮選用陶瓷球系列，并將加脂量控制在軸承內部自由空間的15%~20%。

電主軸是由一個外置軸承和一個后置攝像頭軸承組成在一起的，而電動機的定子則是被安裝在主軸的罩殼內，可是必須應用一個冷卻套將定子先固定不動起來。而主軸速率的轉變則是由它的驅動器控制模塊來明確的，假如主軸內的溫度過高的話，主軸內部的冷卻設備會對它的溫度開展限定來維護主軸不受損。

電主軸是集高速旋轉、精密加工機電工程一體的高精密構件，是保持髙速精密機械加工的重要作用構件。有效采用合適的電主軸，及其恰當維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)能夠充分發(fā)揮電主軸的工作中特點，使電主軸長期性運行，并增加電主軸的應用限期。

電主軸三種控制方式的對比分析

 普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

   矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現(xiàn)驅動和控制，具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現(xiàn)啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態(tài)性能，還可以實現(xiàn)C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。

   直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調速技術，其控制思想新穎，系統(tǒng)結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。

   通過對比可以看出，直接轉矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅動，設計的電主軸直接轉矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性，將直接轉矩控制方法應用于電主軸驅動控制系統(tǒng)是可行的，較適應高速數(shù)控機床驅動控制系統(tǒng)的快速響應要求。

數(shù)控機床中，高速電主軸是部件。其重量輕、結構緊湊，運行的過程中不會產生很大的慣性，有很好的響應特性，主軸的動平衡得以改善，具有良好的動力學性能。高速電主軸對機床的運行效果起到了決定性的作用。數(shù)控機床中，高速電主軸是部件。其重量輕、結構緊湊，運行的過程中不會產生很大的慣性，有很好的響應特性，主軸的動平衡得以改善，具有良好的動力學性能。高速電主軸對機床的運行效果起到了決定性的作用。